产品电镀在成型时需要注意的事项
1、成型缺陷
塑料产品电镀一般都是结构简单的中、小型的产品,在电镀时需要保证产品没有成型缺陷。电镀件的镀层其实是非常的薄,只有0.001~0.01mm的厚度,如果产品有缩水、流痕、熔接线过大、破损等缺陷,经过电镀的产品不仅不会遮盖成型产生的缺陷,而且还会将缺陷问题呈1.5倍放大。
2、内应力
塑料产品在成型加工中避免不了内应力的存在,而当产品的应力过大或者应力集中时,会使产品翘曲变形甚至是开裂。塑料如果再经过电镀属于二次加工,在电镀过程中如果塑料的应力过大势必会对电镀后的产品镀层断裂的情况发生。
电镀加工:一定要知道的金属防腐蚀技巧:
任何一种材料或制品,镀银多少钱,经长期使用或储存后完全不发生腐蚀是不可能的。因此为了能提高其使用寿命,增强其性能,芜湖镀银,需要对材料或制品进行电镀加工(金属表面处理)。
腐蚀及其控制是一个贯穿产品设计、试制、生产、使用和维护等各个环节的重要问题。产品设计时不仅要考虑材料的机械性能,而且必须了解产品的使用和工作环境。
(1)、对一些产品,如许多板件、管件、铸件、锻件和化工用的槽池等,壁厚设计时除了要考虑必要的机械强度保障以外,还必须预留一些腐蚀余量;
(2)、产品结构设计时,要注意设计合理的表面形状,连接工艺中注意少留死角,以避免水分或其他腐蚀介质的存留,造成缝隙腐蚀;
(3)、产品设计中,不可避免地要使用各种不同材料,因此选材时必须考虑不同材料相互接触时可能产生的电偶腐蚀问题;
(4)、对于受力构件,应力分布的不均匀性可能引起应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳,尤其要注意残余应力对腐蚀过程的影响。此外,在金属材料的冷、热加工及装配过程中,也要注意防止腐蚀的发生。
1.严格执行国家现行标准
(1)<金属覆盖层,钢铁上的锌电镀层> GB/T 9799-1997 eqv250 2081:1986(2)<电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜> GB/T 9800-1988 eqv250 4520:1981(3)<人造气氛腐蚀试验:盐雾试验> GB/T 10125-19972.
检验要求: 在生产前双方应签订技术协议,原则按协议进行
(1)大件:每件必检,不得漏检.
(2)小件:采用抽检法,每批抽5%,南京电镀,若存1%不合格,再加抽10%,若在加抽中仍存1%不合格,挂镀银,南京电镀厂,则全批不合格.
(3)检验程序:
a.外观检验:按图纸、按工艺、按标准进行检验,并与厂家共同留有样标;(用清漆或塑料薄膜封存),以此作为比较样板.在电镀件的主要表面上不应存在明显可见的镀层缺陷,如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层,但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.镀件应清洁和无损伤.镀层应光亮(除另有规定外).
b.镀层厚度检验:采用镀层测厚仪进行检测.(用户的要求就是标准).(一般规定小局部厚度)一般用途镀层厚:б=8~12um.室外用: б=18~22um.螺栓螺母等: б=3~6um.c.镀层功能定位要合理:镀锌后,若无特殊要求,光亮度不要太高,太高后,电镀,镀银厂家,镀层脆性增加,同时变色较快.一定要合理,并控制光亮剂用量.
d.盲孔深处,不宜有漏镀、烧焦、脱皮现象存在.可允许有颜色差异,大件尖角处可有轻微烧焦.
3检验方法:在自然散射光照射,或2支40瓦日光灯照射下,500mm处(肉眼观察),在此状态下,检查出的问题,即为质量问题.若检查不出,则为允许缺陷.