表面镀锌
镀层粗糙有铬瘤原因分析及处理方法
（1）阴ji电流密度过大
在镀铬过程中，阴ji电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。在低温高电流密度区，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈乳白色，这种组织细致、气孔少、无裂纹，防护性能较好，但硬度低，耐磨性差；中温中电流密度区或两者配合较好时，可获得光亮镀铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。
处理方法：
a．准确计算工件受镀面积，合理设定电流值（Dk=40～60A／dm2）；
b．适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配
（2）硫酸含量过低
（3）阴阳ji间距太近
提高镀层的均匀性，只有改变初次电流分布，即改变几何因素来提高镀层的均匀性。
处理方法：控制阴ji与阳ji间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴ji电力线分布均匀。
（4）工件凸凹处未使用阴ji保护
提高镀层的均匀性，只有改变初次电流分布，即改变几何因素来提高镀层的均匀性。
处理方法：采用阴ji保护，合理布置阳ji。
不锈钢表面镀锌的清洗技术
一、不锈钢压力容器的表面镀锌应按规划图样要求进行。
二、在不锈钢压力容器表面镀锌之前，所有的焊接修补作业应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应铲除干净。在表面处理过程中，制止用碳钢刷整理不锈钢压力容器的表面。
三、采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得运用铁砂作磨料。严禁不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严格操控烘干温度和烘干时间。
四、抛光等级应按顺序逐级进步。粗抛后，应用10倍放大镜进行表面检查，如在部分区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。部分区域的小麻点抛磨后，不允许有显着的凹坑。
五、在整个抛光过程中，应始终操控抛光温度，防备变形和过热，且应留意抛光纹理的一致性。抛光等级按规划图样和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求进行评定。
六、采用电抛光或其它办法抛光时，应进行工艺性试验，工件抛光时应严格按照工艺要求进行。
七、不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法，亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。
八、凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无法避免时，碳钢件须预先做好保护措施。
不锈钢生锈的原因一般有如下几点：
1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在湿润的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反响，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙面的碱水、石灰水喷溅），引起部分腐蚀。
3、在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水，构成硫酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
4、运用环境中存在氯离子。氯离子广泛存在，比方食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超越普通的低碳钢
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