芜湖县德鸿表面处理有限公司

不锈钢表面镀镍的清洗技术
一、不锈钢压力容器的表面镀镍应按规划图样要求进行。

二、在不锈钢压力容器表面镀镍之前，所有的焊接修补作业应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应铲除干净。在表面处理过程中，制止用碳钢刷整理不锈钢压力容器的表面。

三、采用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得运用铁砂作磨料。严禁不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严格操控烘干温度和烘干时间。

四、抛光等级应按顺序逐级进步。粗抛后，应用10倍放大镜进行表面检查，如在部分区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。部分区域的小麻点抛磨后，不允许有显着的凹坑。

五、在整个抛光过程中，应始终操控抛光温度，防备变形和过热，且应留意抛光纹理的一致性。抛光等级按规划图样和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求进行评定。

六、采用电抛光或其它办法抛光时，应进行工艺性试验，工件抛光时应严格按照工艺要求进行。

七、不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法，亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。

八、凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无法避免时，碳钢件须预先做好保护措施。


不锈钢生锈的原因一般有如下几点：
1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在湿润的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反响，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙面的碱水、石灰水喷溅），引起部分腐蚀。
3、在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水，构成硫酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
4、运用环境中存在氯离子。氯离子广泛存在，比方食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超越普通的低碳钢 

不锈钢表面镀镍存在问题有哪些
1、焊缝缺点：焊缝缺点严峻，采用手艺和机械打磨的办法补偿打磨痕迹，形成表面不平整，影响外观。
2、表面不平：只对焊缝进行酸洗钝化处理，也会形成表面不平，影响外观。
3、划痕难以去除：整体酸洗钝化不能去除加工过程中产生的所有划痕，不能去除——因为划痕和焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅物等杂质，导致化学腐蚀或电化学腐蚀，并在腐蚀介质存在下生锈。
4、不均匀打磨、抛光、钝化：手艺打磨、抛光后进行酸洗、钝化处理。对于大面积工件，很难到达均匀的表面处理效果，无法取得理想的均匀表面。人工成本和辅助资料成本也很高。
5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏不通用。等离子切割和火焰切割产生的黑色氧化皮难以去除。

不锈钢因为其硬度高、耐腐蚀性强，是一种重要的金属资料，在制造业中得到了广泛的运用。在进行不锈钢表面处理之前，应对这种资料进行适当的预处理。不锈钢零件的表面在加工过程中简单产生油污、毛刺、表面粗糙、氧化皮等缺点。

一、不锈钢网格预处理中需求铲除的污垢：
去除污垢是不锈钢前处理的一项重要任务。不锈钢零件的表面可分为有机物和无机物。有机污染物主要是各种油脂，包含矿物油、动物油和植物油。矿物油中含有柴油、机油、凡士林和石蜡；动物油是动物脂肪，包含猪油、黄油和鱼油；植物油包含大豆油、茶油、菜籽油等，这些有机污染物的主要来源是不锈钢零件加工过程中运用的润滑油、切削油、淬火油、抛光膏和抛光膏，以及工人沾上的手印。

二、金属制品不锈钢零件的预处理步骤：
1、表面机械整平，即采用机械抛光、抛光的办法，使钢材到达必定的表面光洁度，从而消除不锈钢表面的粗糙状态；
2、用碱性溶液或有机溶剂去除不锈钢零件表面的油污；
3、通过酸洗去除不锈钢零件表面的氧化物；第四步是弱腐蚀。将待表面处理活化以去除表面上的钝化膜并暴露内部金属晶体结构。